模擬轉速傳感器，可以輸出與每分鐘的轉數成正比例的電壓(模擬量)，輸出的是模擬電壓信號，需要地磅稱重儀表來進行A/D數字轉換，然后變成可視化的稱重數字。傳統的模擬傳感器稱重方式是由多個模擬傳感器的信號經過接線盒并接后成為一路信號，每個傳感器的信號就不再是獨立辨別的，儀表無法在線發現問題進行故障定位，可靠性差。

  數字轉速傳感器，可以以數字量形式輸出每分鐘的轉數，把A/D轉化的過程集中到了傳感器內置芯片里，但是仍然需要數字儀表進行顯示。數字稱重傳感器內部有微處理器，可以對自身進行診斷，儀表可在線監測各個傳感器輸出并進行智能處理，提高了稱重系統的可靠性。此外，數字傳感器還可以輕松解決模擬傳感器很難實現的大皮重小稱量等要求。

  模擬傳感器容易受到強電干擾（如電焊）和浪涌影響（如雷擊），而數字傳感器有各種保護電路和防雷擊設計，大大保證了傳感器的正常工作。 2、有故障提示。數字傳感器可以通過儀表來時刻監視數字傳感器的工作狀況，發現某個傳感器出現故障時，可以自動提醒。避免了在傳感器有故障狀態時進行錯誤的稱重數據顯示。 3、一致性好，免標定。很多罐料系統很難加稱量或無法掛砝碼進行標定，而數字傳感器在生產中，已用高精度標準測力機對傳感器輸出進行了標定，因此可以實現免標定。大大提高了工作效率。 4、角差容易調整。有模擬傳感器組成的稱重系統，由于信號的不可辨別，需要反復調整角差，耗時費力。而數字傳感器組成的稱重系統，由于儀表可以直接讀取到每個傳感器的受力情況，因此只需要一遍加載就可以完成角差調整，非常快捷簡便。 5、傳輸距離遠，通信速度快，防干擾。模擬傳感器的M號太小，容易受射頻干擾和電磁干擾，而且在信號傳輸過程當中由于電纜電阻的影響會造成信號衰減，所以傳輸距離較短（30米內）。數字傳感器的數字信號的電平高出數字傳感器數百倍，且不易受干擾，按照工業級的現場總線通信協議傳輸，通訊信號強，高速且糾錯能力強，由于協議的保密，無法對數字傳感器稱重系統干擾遙控。